数控刨齿机是一种金属切削机床，以刀具（刨齿刀）来加工直齿圆锥齿轮的齿形。可加工直径小至5毫米﹑模数为0.5毫米﹐大到直径为900毫米﹑模数为20毫米的工件。加工精度一般为7级﹐适用于中小批量生产。直径大于900毫米的直齿锥齿轮则在按靠模法加工的刨齿机上加工﹐加工直径可达5000毫米。

　　加工时，刨齿机的上﹑下刀架作直线往复的切削运动﹐整个刀架装在摇台上﹐并随摇台作一定角度的摆动﹐与工件的相应角度的正反回转运动一起构成展成运动。摇台每上下往复摆动一次﹐就完成一个齿的切削运动。这时工件随床鞍退出﹐转过一定角度进行分齿。然后床鞍又进到工作位置﹐开始切削第二个齿。床鞍的进退由进给鼓轮控制。全部齿切削完毕后机床自动停止。工件主轴箱按工件的根锥角在床鞍上调整位置。一般刨齿机的工件主轴与摇台等高﹐不能调整﹐只能加工直齿。有的刨齿机的工件主轴的高度可调整﹐并带有切向刀架﹐可用以刨削斜齿锥齿轮。能刨削鼓形齿的刨齿机的刀架滑板有两条可调导轨﹐使刀架的运动轨迹略呈曲线﹐以刨出鼓形。

　　数控刨齿机采用PLC控制，用两把标准刨刀按“假想平顶齿轮”原理加工。粗精切均可在同一台机床上进行。粗切采用切入法，并将旋转钮旋至“粗切”位置，将摇台锁紧机构锁紧，使之不产生滚动运动。精切时，将旋转钮旋至“精切”位置，取下摇台锁紧机构，刀具与齿坯相互滚转，每切完一齿，齿坯退出切削位置，摇台快速返回，同时分齿机构自动分齿至下一个齿轮的切削位置，齿坯进给，继续切削，如此循环动作，直至全部轮齿切削完毕，数控刨齿机自动停车。

　　数控刨齿机都有哪些安全操作规程？

　　1、上岗人员必须经过培训，获得岗位操作证者在多于一人操作的场合，应明确每个人的职责，未经认可分人应远离机床工作场所，应禁止任何有损害机器安全的操作方式。

　　2、为了防止事故，数控刨齿机操作者禁止留长发、穿宽松的衣服，以及佩戴介质等首饰；应该按照要求穿戴有效的劳保防护，必须带眼镜。

　　3、多位使用者分工操作，则应在开动机床前，明确每个使用者的职责，并检查机床安全性能。

　　4、操作前为防止事故，要对机床做定期的检查，并注油。

　　5、及时清理工作地的铁屑和油污，以免工人滑倒。

　　6、确保在操作区内无其他工件和障碍物。

　　7、确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝合松动现象，以防止工件在高速时飞起，降落砸伤人员和物品。

　　8、使用天车，要检查合格的工具和绳索，不得起吊超过承重能力的物品。

　　9、如果有故障如油管破裂、异常震动和噪音，应马上停车检修。

　　10、使用机械油，要选用数控刨齿机说明书的标识产品，其他禁止使用。