检查机是用涂色法在低制动负荷状态下经短期运行后，检查轴交角为90度（正交）的各种锥齿轮副的接触区的位置和接触区的形态以及齿侧间隙，安装距、噪音（用户需自备声级计）等。同时，检查机所提供的检验数据是调整切齿机床及锥齿轮副安装调整的依据。检查机主要用于弧齿锥齿轮加工后的啮合检查，检查齿轮轮齿的接触区状态。在检查机上进行的齿轮检查是模仿实际安装条件进行的，采用手动方式，主动轮的转动，被动轮的加载均为手动；通过模态啮合来检查被检齿轮副啮合，通过测定轮齿接触区的位置及情况，从而确定切削机床的正确调整，在切齿过程中保持被加工齿轮批量的一致性。

　　检查机主动轮工件和从动轮工件的夹紧放松是由液压夹紧油缸自动完成。从动主轴的加载是由电气和液压系统及机械手柄控制液压马达的背压，从而获得所需要的制动力距。床鞍和立柱移动均在床身的V形导轨上，并有液压夹紧功能，保证了机床的结构刚性。

　　下面检查机厂家为您详细介绍检查机特点。

　　1．检查机采用带机床中心的卧式布局结构形式，由紧固一体的下床身和中床身构成机床基座，床鞍安装在下床身上，从动箱和回转板安装在床鞍上，立柱和主动箱安装在中床身上，从动箱和回转板一同在床鞍上转动可实现从动箱主轴轴线和主动箱轴线夹角可调，因此检查机特别适用于大轴大规格锥齿轮。

　　2．检查机的床鞍（Z轴）和立柱（X轴）的移动采用数控轴控制，保证了机床精度，其余为手动调整。

　　3．检查机主动轮工件和从动轮工件的夹紧放松是由液压夹紧油缸自动完成。

　　4．检查机从动主轴的加载是由电气和液压系统及机械手柄控制液压马达的背压，从而获得所需要的制动力距。

　　5．检查机的床鞍和立柱移动均在床身的V形导轨上，并有液压夹紧功能，检查机保证了机床的结构刚性。